Běžné vady a protiopatření pro karburizované části
Velká nebo síťová - jako karbidy se objevují v karburizované vrstvě
Příčiny vad:
Nadměrná koncentrace povrchu uhlíku
1. Nadměrný objem kapiček při kapání
2. Nadměrné obohacovací plyn při karburizaci kontrolované atmosféry
3. nadměrný obsah kyanidu v solné lázni během tekutého karburizace
4. Příliš pomalá rychlost chlazení po ochlazení vzduchu po karburizované vrstvě
Protiopatření:
1. Snižte koncentraci povrchu uhlíku, snižujte objem kapiček během difúzní fáze a během difúzní fáze vhodně zvýší vlhkost. Alternativně snižte objem kapiček během karburizační fáze.
2. Snižte katalyzátor používaný při pevném karburizaci.
3. Snižte obsah kyanidu ve fázi kapalného karburizace.
4. V létě, pokud je teplota místnosti příliš vysoká, může být vyfukován vzduch, který napomáhá chlazení vzduchu - chlazených dílů po karburizaci.
5. Zvyšte teplotu zhášení o 50-80 stupňů a vhodně prodloužte dobu držení.
6. Proveďte proces dvojitého zhášení, nebo normalizujte následovanou zhášením, nebo normalizujte následovaný vysokým - teplotním temperování, následovaný procesem zchlazení a temperování.
V karburizované vrstvě se objevuje velké množství zadrženého austenitu.
Příčiny vady:
1. Austenit je relativně stabilní, s obsahem s vysokým obsahem uhlíku a legací.
2. temperování je zpožděno, což vede k tepelné stabilizaci austenitu.
3. chlazení příliš pomalu po temperování.
Protiopatření:
1. Koncentrace povrchu uhlíku by neměla být příliš vysoká.
2. Snižte přímé zhášení nebo opětovné zahřátí teploty zhášení, abyste regulovali hladinu feritu jádra na menší nebo rovnou jako stupeň 3.
3. Rychlé chlazení po nízkém - temperování teploty.
4. Je možné opětovné zhášení a ošetření za studena, nebo je také možné teplotní temperování teploty, po které následuje požadavek.
Dekarburizace povrchu.
Příčiny vady:
1. Nízký uhlíkový potenciál plynu v peci v pozdních stádiích karburizace plynu.
2. Nadměrně pomalé chlazení po pevném karburizaci.
3. Nadměrně dlouhé chlazení vzduchu po karburizaci.
4. nechráněné chlazení v chladicí studni.
5. Uhasinění vzduchové pece bez ochranného plynu.
6. Neúplná deoxidace solné lázně během zhášení v solné lázni.
Protiopatření:
1. Rekarburizujte v médiu s vhodným uhlíkovým potenciálem.
2. výstřel po zhášení.
3. Poptažování broušení: U větších částí je povolena určitá dekarburizovaná vrstva (menší nebo rovná 0,02 mm).
Po zhášení vyvine karburizovaná vrstva strukturu trostitu (černá struktura).
Příčina vady:
Vysoký obsah kyslíku v karburizačním médiu: kyslík difunduje do hranic zrn, vytváří oxidy Cr, Mn a Si, vyčerpává legované prvky a snižuje ztvrdnost.
Řešení:
1. Ovládejte složení plynu pece, aby se snížil obsah kyslíku.
2. výstřel může být použit jako lék.
3. Zlepšete chladicí kapacitu zhášejícího média.
Nadměrný ferita v jádru má za následek nedostatečnou tvrdost.
Příčiny vady:
1. Nízká teplota zhášení
2. Nedostatečné opětovné ohřev a doba zhášení držení, nedostatečná rychlost chlazení
3. Nepořešený ferit v jádru
4. produkty rozkladu austenitu v jádru
Řešení:
1. Znovu zahřát a uhasit podle normálního procesu
2. Přiměřeně zvyšujte teplotu zhášení a prodloužte dobu držení
Nedostatečná hloubka vrstvy karburizované vrstvy
Příčiny vady:
1. Nízká teplota pece a krátká doba držení
2. koncentrace nízkého karburizačního činidla
3. úniky pece
4. Abnormální složení karburizace solné lázně
5. Nadměrné načítání pece
6. Oxidová stupnice nebo uhlíky uhlíku na povrchu obrobku
Řešení:
1. Upravte karburizační teplotu, čas, kapací rychlost a těsnění pece podle příčiny.
2. Posilujte kontrolu nové karburizační soli a pracovních podmínek.
3. Důkladně čisté části.
4. Pokud je karburizovaná vrstva příliš tenká, lze ji opravit. Rychlost opravy je poloviční rychlost normálního karburizace, přibližně 0,1 mm/h.
Nerovnoměrná hloubka karburizované vrstvy
Příčiny vady:
1. Nerovnoměrná teplota pece
2. Cirkulace atmosféry špatné atmosféry
3. uložení uhlíkové černé depozice na povrchu
4. Velké teplotní rozdíly v pevné karburizační komoře a nerovnoměrné rozdělení katalyzátoru
5. Rust, olejové skvrny atd. Na povrchu části
6. Nekonzistentní drsnost povrchu dílu
7. Nerovnoměrná hustota zavěšení částí
8. Banged Structure v surovině
Řešení:
1. Důkladně očistěte části před karburizací
2. Odstraňte uhlíky v peci
3. Při ukončení zajistěte dokonce i mezery a stejné mezery mezi částmi
4. Pravidelně kontrolujte uniformitu teploty pece
5. Žádná bandová struktura v surovině
6. Pravidelně kontrolujte teplotu pece, atmosféru a nakládací podmínky
Nízká tvrdost povrchu
Příčiny vady:
1. Nízká koncentrace povrchu uhlíku
2. Nadměrné zadržené austenit na povrchu
3. formace troostitu na povrchu
4. Vysoká teplota zhášení vede k velkému množství uhlíku rozpuštěného na austenitu, což má za následek velké množství zadrženého austenitu po zhášení.
5. Nízká teplota vytápění nízkého zhášení vede k nedostatečnému uhlíku rozpuštěnému na austenit, což má za následek nízký obsah uhlíku v ukončeném martenzitu.
6. Teplota temperování je příliš vysoká.
Protiopatření:
1. Nízkou koncentraci uhlíku; Re - infiltrace je možná.
2. Nadměrné zadržené austenit: temperament při vysoké teplotě následovaný re - zhášení.
3. Struktura trostite přítomná: Re - zhášení je možné.
4. přísná disciplína procesu tepelného zpracování.
Koroze povrchu a oxidace.
Příčiny vady:
1. Nečisté karburizační činidlo obsahující vodu, síru a sírany.
2. Úniky pece na plynové karburizaci. Během pevného karburizace se akcelerátor roztaví na povrchu obrobku. Po tekutém karburizaci se zbytková sůl drží na povrchu obrobku.
3. Vysoký - Teplotní výstup z pece s nedostatečným chlazením vzduchu.
4. Kalibrace neúplné kalibrace pece; Vytápění ve vzduchové peci bez ochranné atmosféry; a neposkytnutí okamžitě po zhášení.
5. Nečistý povrch dílu.
Protiopatření:
1. Přísně ovládejte složení karburizačního činidla a solné lázně.
2. Pravidelně kontrolujte těsnění zařízení.
3. Okamžitě čisté a opláchněte povrchy.
4. přísně dodržujte zpracování disciplín.
Karburizované díly praskání
Příčiny vad:
1. Příliš pomalá rychlost chlazení, nerovnoměrná mikrostrukturální transformace.
2. Když je ocel slitiny vzduch - ochlazený po karburizaci, zůstává pod povrchovým trostitem vrstva netransformovaného austenitu. Během následného chlazení nebo při ponechání při teplotě místnosti se tato vrstva transformuje na martenzitu, zvyšuje specifický objem a vytváří tahové napětí.
3. Příliš rychlá rychlost chlazení během prvního tvaru obsluhy nebo složitého tvaru obrobku.
4. Nadměrná zhodnovitelnost - Zvyšování trasovacích prvků (MO, B).
Protiopatření:
1. Pomalá rychlost chlazení po karburizaci, aby se karburizovaná vrstva během chlazení podrobila kompletní eutektoidní transformaci.
2. zrychlete rychlost chlazení po karburizaci za účelem získání martenzitu + zadrženého austenitu, čímž uvolňuje napětí v tahu generované mikrostrukturální transformací ve vnitřní vrstvě.
3. Pro praskání během zhášení, pomalé rychlosti chlazení, provádějte testy procesních testů se stopovými prvky nebo zvýšením střední teploty.
Vodíkové zodpovězení ve vysoké oceli -
Příčiny vad:
1. Nadměrný obsah vodíku v plynu pece.
2. Příliš vysoká karburizační teplota usnadňuje difúzi vodíku.
3. Přímé zhášení po karburizaci zabraňuje utrpení vodíku a ponechává ocel v nasyceném stavu.
Protiopatření:
1. Pomalé chlazení po karburizaci.
2. Po přímém zhášení, rychle nálada nad 250 stupňů.
3. Zastavte přívod karburizujícího činidla před odstraněním části z pece, vyčistěte vodík dusíkem a potom přímo uhasknujte.
Nízkou koncentraci uhlíku ve vrstvě karburizované.
Příčiny vady:
1. Nízký uhlíkový potenciál v peci, nízký teplota, nízký objem kapiček nebo úniku pece.
2. Tvorba uhlíkové černé nebo povlakování na povrchu obrobku, nadměrné zatížení pece.
3. nerovnoměrná atmosféra pece nebo nízký tlak pece, což má za následek mrtvá místa.
4. Příliš malá vzdálenost mezi obrobky, což má za následek špatný oběh pece.
5. Dekarburizace během post - karburizující chlazení.
Protiopatření:
1. Během karburizace často kontrolujte teplotu pece a objemu kapiček karburizujícího činidla.
2. Věnujte pozornost plynu a tlaku pece.
3. Zabraňte únikům pece a stánkům ventilátoru nebo zpětné rotaci.
4. Vzdálenost mezi obrobky větší než 1 cm.
5. Často spaloval v peci čisté uhlíky uhlíku a po karburizaci ochlazuje karburizované části v chladicí studni. Nalijte petrolej nebo methanol do studny pro ochranu.
Nadměrně silná karburizovaná vrstva
Příčiny vady:
1. Karburizační teplota příliš vysoká, doba držení příliš dlouho
2. Nadměrný objem kapky, vysoký uhlíkový potenciál v peci
3. nepřesná kontrola vzorku
Protiopatření:
1. implementovat procesní opatření na základě příčiny
2. karburizované vrstvy přesahující horní hranici výkresu jsou nekvalifikovány. Pokud je však odchylka do 0,05 mm od specifikace výkresu, může být přijata rozhodčím řízením nebo požádána o opětovné použití.
Nadměrné zkreslení karburizovaných částí
Příčiny vady:
1. Nesprávná metoda nakládání pece nebo výběr příslušenství
2. Karburizační teplota příliš vysoká, nerovnoměrná a nestabilní plyn a tlak v peci
3. přímé teploty zhášení příliš vysoké
4. Nevhodné uspořádání dvojitého zhášení
5. Nesprávná metoda zahřívání, zhášecí činidlo a metoda chlazení
6. Nadměrné přepracování zhášení
7. Nerovnoměrná koncentrace a hloubka karburizované vrstvy na straně, což způsobuje nepravidelné deformace během zhášení
8. Obrobku má složitý tvar a nerovnoměrnou tloušťku stěny, což vede k tomu, že některé povrchy jsou karburovány, zatímco jiné nejsou nebo jen částečně karburizovány.
Protiopatření:
1. Dlouhý tyč - by měly být zavěšeny svisle a ploché díly by měly být umístěny ploché. Díly by měly být stabilní v příslušenství a nepodléhaly předpětí. Při odstraňování z pece by měla být teplota pece udržována hladce.
2. Přímé zhášení by mělo být před - ochlazeno. Zkuste místo dvojitého zhádky použít jediný zhřbení. Vyberte správný proces tepelného zpracování.
3. Povolte přídavky na obrábění.
Míra karburizace je velmi pomalá.
Příčiny vady:
1. Příliš nízká teplota.
2. Nadměrné karburizační činidlo, což má za následek hromadění uhlíku na povrchu dílu.
3. nadměrný obsah síry u karburizačního činidla.
4. ložisko ventilátoru je namazáno MOS2 a mazací olej vstupuje do pece, což zvyšuje obsah síry.
5. Únik vzduchu z ložiska ventilátoru umožňuje kyslíku vstoupit do pece.
6. Chlazení vody z ventilátoru úniku do pece.
Protiopatření: Přijměte vhodná opatření pro vadu.
Po zhášení povrchu karburizované části se loupá.
Příčiny vady:
1. Nadměrná aktivita pevného karburizačního činidla.
2. Karburizační teplota je příliš vysoká, což způsobuje, že velký počet atomů uhlíku proniká povrchem obrobku bez dostatečného času na rozptýlení. Tento špatný přechod má za následek příliš vysokou koncentraci povrchu uhlíku.
Protiopatření:
1. Zahřejte vysokou - uhlík - Potenciální část v ochranné atmosféře (uhlíkový potenciál (objemová frakce) 0,8%) po dobu 2-4 hodin, aby se snížila koncentrace povrchu uhlíku.
2. Alternativně zahřejte část na 920-940 stupňů ve 3% -5% hmotnostní směsí sody a uhlí a držte 2-4 hodiny, aby se snížila koncentrace povrchu uhlíku.
Sklo - jako uzly se objevují na části.
Příčiny vady:
1. Během solidního karburizace je to způsobeno obsahem SIO₂ přesahující 2% hmotností v karburátoru.
2. SIO₂ reaguje s Na₂co₃ při vysokých teplotách za vzniku sklovité látky, která přidržuje povrch obrobku a vytváří uzly.
Protiopatření:
1. Během pevného karburizace by měl být karburizační činidlo čisté.
2. Důkladně rozvíjejte prach ze starého karburizačního činidla.
3. Odstraňte písek a štěrk z karburizačního činidla a těsněte refrakterní hlínou.
Abnormální mikrostruktura karburizovaných dílů (volný feritový, volný cementit nebo síťový ferit obklopující sekundární cementit).
Příčiny vady:
1. Nadměrný obsah kyslíku v ocelovém a karburizačním médiu, což má za následek měkké skvrny během zhášení a sníženou odolnost proti opotřebení.
2. karburizační činidlo by mělo být sušeno, aby se odstranila vlhkost.
Protiopatření:
1. Přiměřeně zvyšujte teplotu zhášení a prodloužte dobu držení pro dosažení jednotné mikrostruktury.
2. Vyberte zhášecí médium s vysokou intenzitou zhášení.
Přehřátí
Příčiny vady:
1. Přehřátí během karburizace nebo zhášení, což způsobuje růst zrna a zvýšená křehkost.
2. přehřátí během karburizace zvyšuje nejen obsah uhlíku v povrchové vrstvě, ale také karbidy, což má za následek tvorbu Ledeburite.
Protiopatření:
1. Normalizujte se pro zdokonalení velikosti zrna.
2. Při zhášení do slané pece se vyhněte umístění obrobku v blízkosti elektrod.
3. Zkontrolujte poruchy nástroje.
